紫銅、黃銅，紅銅，青銅，白銅及所有的銅合金經(jīng)鈍化處理之后，表面均形成均勻一致的鈍化保護膜層，具有一定的防腐蝕和抗氧化性能，雖然銅材鈍化工藝操作簡(jiǎn)，但為了能鈍化的效果和性能更穩定，每一道工序的操作的關(guān)細節都不容忽視。

 

 

　　傳統的銅鈍化液采用的工藝方法有鉻酸型的、重鉻酸鈉型的防腐法。然而含有鉻酸等人體有害、對環(huán)境有污染的鈍化液，目前已被環(huán)保部門(mén)嚴令禁用，但仍有廠(chǎng)家使用。森源自主研發(fā)的銅材鈍化液，完全采用環(huán)保配方，添加高效緩蝕劑和抗氧化劑，藥液清澈透明，無(wú)任何不良氣味，可快速在銅件表面形成完整致密的鈍化膜，完全不改變表面顏色，尺寸及外觀(guān)形狀，并且不影響任何后處理，如電鍍，陽(yáng)極氧化，噴漆和導電性能等。

 

　　銅及銅合金鈍化前預處理要徹底，否則會(huì )產(chǎn)生不良好效果。

　　1、帶有螺孔的銅件，一定要清洗干凈。如果未能沖洗干凈，會(huì )使殘留藥液與銅或其合金反應，生成綠色銅鹽。

　　2、銅件表面出現花斑的話(huà)，是在除油時(shí)污物沒(méi)有徹底除凈，導致有污物之處混合酸不能直接與其他部位同時(shí)發(fā)生反應。

　　3、銅件除油前、后，如果手上有油污，直接接觸就會(huì )在表面留有指印。因此，也需要注意操作人員手的清潔。

　　4、除油過(guò)程中互相貼合，銅件表面的貼合處的油污、氧化膜難以徹底除盡，銅鈍化液不能與基體表面完全的發(fā)生化學(xué)反應。這會(huì )導致局部不能形成鈍化膜。

 

　　銅及銅合金鈍化處理流程及要求：

 

　　常規工藝流程如下：

　　除油脫脂→流動(dòng)清水沖洗干凈→鈍化→流動(dòng)清水沖洗干凈→過(guò)純水→烘干包裝

 

　　工序說(shuō)明:

　　1.除油脫脂，如果確信工件表面無(wú)任何油污，可省略此步。

　　2.鈍化，時(shí)間為15分鐘。

　　3.過(guò)純水，時(shí)間為3分鐘,。

　　注：已經(jīng)拋光過(guò)的銅件，需清洗干凈表面拋光臘層后方可進(jìn)行鈍化處理。